Un lieu de travail avec une vision: Zephyr Ost, notre bâtiment de production le plus récent et le plus moderne

Notre site de Zoug poursuit son développement. Après l’achèvement des travaux, nous avons progressivement investi début 2024 notre bâtiment innovant « Zephyr Ost »Situé entre le « Zéphyr Hangar »et le « Mistral », ce nouvel édifice vient compléter la dernière pièce de notre usine verticale.  

Réparti sur cinq niveaux,« Zephyr Est »accueille des espaces de fabrication et d’assemblage, des bureaux ainsi que des zones de détente. Le bâtiment est également équipé d’un entrepôt automatisé pour palettes. Celui-ci est idéalement implanté dans le noyau central du bâtiment, un espace nécessitant peu de lumière naturelle et s’étendant sur plusieurs étages. Autour de cet entrepôt s’organisent les espaces de production et les salles de détente, dotés de baies vitrées toute hauteur qui garantissent des conditions d’éclairage optimales. La répartition verticale de la production sur plusieurs niveaux permet de bénéficier de la lumière naturelle à chaque étage. Pour nos collaborateurs, ce concept constitue un véritable atout. Contrairement aux bâtiments industriels traditionnels, « Zephyr Est »offre de vastes vues sur l’extérieur, créant un environnement de travail particulièrement agréable. Par ailleurs, l’espace de pause lumineux et ouvert, conçu dans un esprit lounge, reflète notre vision moderne du lieu de travail et contribue activement au bien-être de nos équipes.

Comme les autres bâtiments du site de Zoug, « Zephyr Est »est relié au Multi Energy Hub, qui nous permet de refroidir et de chauffer l’intérieur du bâtiment grâce à un chauffage à distance sans CO₂ et garantit un climat intérieur agréable toute l’année, y compris dans les espaces d’assemblage et de production. Mais « Zephyr Ost »produit également sa propre électricité renouvelable : nous avons installé sur le toit plat une installation photovoltaïque qui injecte dans le réseau électrique une puissance prévue de 282 kWp (kilowatt-crête).  

Lors de l’aménagement du bâtiment, nous avons également accordé une attention particulière à la création d’espaces de production et de service évolutifs, ainsi qu’à l’intégration de systèmes logistiques et d’installations de production de dernière génération. Par exemple, notre nouveau système de nettoyage sous-vide comporte deux chambres à vide dans lesquelles des pièces en tôle sont nettoyées dans un système fermé à l’aide d’alcool modifié. Contrairement au modèle précédent, le processus de nettoyage entraîne moins de pertes d’énergie. De plus, la séparation simple des résidus d’alcool et de saleté ne nécessite pas d’eau et évite ainsi la production d’eaux usées polluées. Un autre avantage du nouveau système est qu’il supprime la nécessité d’accrocher manuellement les pièces en tôle à nettoyer, cette opération étant désormais effectuée automatiquement à l’aide de conteneurs spéciaux, ce qui permet de gagner du temps. Nous sommes également passés des tournevis pneumatiques aux tournevis électriques dans nos processus de production et d’assemblage dans le bâtiment « Zephyr Est ». Outre leurs avantages opérationnels, les visseuses électriques génèrent également moins d’émissions sonores, contribuant ainsi à améliorer le confort de travail et le bien-être de nos collaborateurs.

Le bâtiment innovant intègre également un entrepôt de palettes doté d’une logistique interne optimisée, ce qui nous a permis de réduire le nombre de chariots élévateurs électriques nécessaires à son fonctionnement. Par ailleurs, nous avons mis en place un nouveau concept de stockage des substances dangereuses, permettant d’améliorer leur entreposage et leur manipulation au sein de quatre zones spécialement aménagées à cet effet.  Dès le départ, nous avons fait de la durabilité une priorité avec l’enveloppe du bâtiment « Zephyr Est », qui lui aussi est réalisé en béton recyclé Holcim et stocke durablement le CO2 grâce à une méthode pionnière développée par la start-up de l’ETH Neustark. Les réservations creuses dans le béton ont réduit les besoins en matériaux et, par conséquent, l’empreinte carbone du bâtiment. « La transformation de ce site a permis à V-ZUG de franchir une étape importante vers une durabilité pérenne. Non seulement nous réduisons considérablement notre impact environnemental, mais nous offrons également un cadre de travail agréable et renforçons l’attractivité de V-ZUG en tant qu’employeur. Avoir la possibilité de participer à cette démarche et de mettre en œuvre différents aspects de la durabilité dans le cadre de ces projets, c’est tout simplement fantastique »,déclare Markus Estermann, responsable de l’automatisation et de la transformation chez V-ZUG.