L'usine circulaire n'est pas seulement une vision. L’usine circulaire n’est pas qu’une vision. Il s’agit d’un projet particulièrement ambitieux et interdisciplinaire, actuellement testé sur les lave-linge au siège de V-ZUG, avant d’être progressivement étendu à l’ensemble des catégories de produits. L’objectif est d’achever cette transition d’ici 2040, notamment grâce à une taxe carbone volontaire que l’entreprise s’impose à elle-même. Calculée chaque année en fonction de ses émissions, celle-ci est destinée à financer des projets de durabilité, illustrant une nouvelle fois l’approche circulaire adoptée par V-ZUG. Suivez le parcours des appareils V-ZUG et découvrez les nombreuses façons dont eux-mêmes et leurs composants peuvent être réparés, reconditionnés, réintégrés dans le cycle de production, recyclés, réutilisés ou détournés vers de nouveaux usages.
Aujourd’hui, la plupart des fabricants d’appareils électroménagers suivent un modèle linéaire. En collaborant avec des chercheurs, des fournisseurs, des partenaires commerciaux et technologiques, des entreprises de recyclage ainsi que les clients eux-mêmes, V-ZUG développe un nouveau modèle économique dans lequel les appareils et leurs composants restent intégrés à un cycle circulaire aussi longtemps que possible.
1 Sélection des matériaux
La fabrication d’un appareil électroménager nécessite une grande variété de matières premières, notamment des métaux, des plastiques, du verre et des composants électroniques. V-ZUG les sélectionne dans une optique de durabilité. Cela implique de réduire leur quantité partout où cela est possible et de privilégier des matériaux recyclés, recyclables ou présentant un impact environnemental minimal tout au long de leur cycle de vie. Ainsi, certaines pièces sont déjà fabriquées à partir d’aluminium recyclé, d’acier inoxydable à émissions de CO₂ réduites et d’alternatives biosourcées aux plastiques issus du pétrole.
2 Chaîne d'approvisionnement
Les fournisseurs jouent un rôle clé dans la mise en œuvre d’un modèle circulaire. Non seulement ils fournissent les composants nécessaires à la fabrication des produits, mais ils récupèrent également ceux qui peuvent être réutilisés en fin de cycle. Un exemple est celui d’un fournisseur de V-ZUG, situé à seulement 30 km du siège de l’entreprise, qui livre plusieurs fois par semaine des châssis de lave-linge et récupère les unités démontées. Après broyage, ces matériaux sont transformés en nouveaux châssis, bouclant ainsi la boucle.
3 Conception
Les designers de V-ZUG jouent un rôle essentiel dans la mise en œuvre de l’économie circulaire. Lors du développement des produits, ils prennent en compte différents critères visant à prolonger la durée d’utilisation des appareils et de leurs composants. Ils accordent notamment une attention particulière à la réparabilité, privilégient une esthétique intemporelle et conçoivent des appareils modulaires et faciles à démonter afin de faciliter la réutilisation et la mise à niveau des composants.
4 Production
Le lieu et les méthodes de production et d’assemblage des appareils électroménagers sont déterminants dans un modèle économique durable. V-ZUG est résolument attachée à la Suisse : au cours des huit dernières années, l’entreprise a investi 300 millions de francs suisses dans ses installations de production à Zoug ainsi que dans son nouveau site de production de réfrigérateurs à Sulgen. La majorité de ses fournisseurs est également implantée en Suisse, contribuant ainsi à un modèle économique durable bénéfique tant pour l’entreprise que pour les communautés locales.
5 Vente/offre de services
Aujourd’hui, les clients B2B peuvent non seulement acheter les produits V-ZUG, mais également les utiliser sous forme de service, selon un modèle déjà largement répandu dans les secteurs de l’automobile, des ordinateurs portables ou des smartphones. Dans ce cadre, V-ZUG s’engage à installer, réparer et remplacer le produit lorsque cela est nécessaire, tout en en conservant la propriété. À la fin du contrat, l’entreprise récupère simplement l’appareil et le réutilise, le recycle ou le reconditionne, en tout ou en partie.
6 Utilisation
Près de 70 % de l’impact environnemental d’un lave-linge V-ZUG Adora V4000 est généré au cours de son utilisation. V-ZUG met à disposition de ses clients des conseils clairs ainsi que des fonctionnalités numériques afin de les aider à utiliser leurs appareils de manière efficace, à prolonger leur durée de vie et, en définitive, à réduire leur empreinte carbone. Lorsque les clients rencontrent un problème qu’ils ne peuvent résoudre eux-mêmes, l’entreprise veille à ce qu’un technicien intervienne rapidement et garantit la disponibilité des pièces détachées pendant au moins quinze ans.
7 Réparations sur place
La réparation et l’entretien des produits jouent un rôle essentiel dans l’allongement de leur durée de vie. V-ZUG accompagne ses clients durant toute la durée d’utilisation de leurs appareils grâce à un réseau mondial de 700 professionnels du service. Pour faciliter leur travail, l’entreprise développe un jumeau numérique pour chaque produit. Celui-ci indiquera les matériaux contenus dans chaque appareil, les possibilités de réutilisation futures ainsi que l’historique des réparations et remplacements effectués sur ses composants.
8 Usine circulaire
Après leur reprise, les lave-linge sont acheminés vers une zone dédiée des installations V-ZUG appelée « le projet pilote d’usine circulaire. » Ils y sont examinés, triés et évalués selon leur potentiel de réutilisation. L’objectif est de maintenir les appareils, composants et pièces dans le cycle aussi longtemps que possible, tout en préservant le plus haut niveau de qualité. Ce n’est que lorsqu’une pièce ne peut plus être réutilisée qu’elle est transformée à nouveau en matière première via une filière de recyclage.
9 Recyclage
Aujourd’hui, de nombreux composants d’un appareil électroménager ne peuvent être que recyclés à moindre valeur ou traités dans des installations d’incinération des déchets. Les réintroduire directement dans le cycle de production constitue souvent une meilleure solution. V-ZUG applique déjà ce principe aux contrepoids en fonte grise : une entreprise de recyclage située à proximité du siège de l’entreprise les récupère sur les lave-linge usagés et les renvoie à l’usine, où ils peuvent être réutilisés tels quels. Par rapport à la fabrication de nouvelles pièces à partir de matières premières vierges, cette approche permet de réduire l’impact environnemental de 95 %.
10 Réutilisation
Lorsqu’un produit ne peut plus être réparé, il peut être démonté. Les pièces qui ne peuvent ni être réutilisées ni réintroduites dans le cycle de production sont alors valorisées à travers de nouveaux usages. Dans le cas des lave-linge, des tambours en acier inoxydable ont récemment été transformés en pièces de mobilier haut de gamme, tandis que des portes en verre ont été réutilisées pour créer des saladiers.
