Toen V-ZUG besloot om in Zug te blijven en te investeren – één van de dichtstbevolkte en duurste delen van Zwitserland – waren de impact op de gemeenschap en de duurzaamheid van de productiefaciliteiten twee hoofdaspecten waarmee zowel de managers als de architecten rekening moesten houden. Zo ontstond het idee van een verticale fabriek. “Door verticaal te gaan bouwen zijn de productievlakken niet meer op één enkele verdieping gehuisvest. In plaats daarvan bevinden ze zich op verschillende etages”, aldus Markus Estermann, Head Industrial Automation bij V-ZUG. “Ze liggen niet langer over het grondvlak verspreid, maar over zes etages”. Het voordeel is dat de afstanden korter zijn, zodat de arbeidsprocessen geoptimaliseerd kunnen worden. Met behulp van geautomatiseerde logistiek kan het bedrijf bewegingen stroomlijnen: kortere ketens leiden tot meer efficiëntie.
Dankzij de verticale fabriek kan V-ZUG haar voetafdruk in Zug verkleinen tot ongeveer de helft van de oorspronkelijke grootte. “We besparen ruimte en zorgen er tegelijkertijd voor, dat we onze groeitargets kunnen behalen”, vertelt Adrian Theiler, Chief Operations Officer. “Het is een generatiewisseling voor de productie- en logistieke faciliteiten, wat een significante bijdrage levert aan de modernisatie van het hele bedrijf”. Over innovatie gesproken: Als onderdeel van de Multi Energy Hubs gebruikt Zephyr Ost CO2-neutrale energie voor verwarming en koeling en produceert het elektriciteit via fotovoltaïsche systemen op alle mogelijke locaties op het dak.
