L'usine circulaire n'est pas seulement une vision. Il s'agit d'un projet hautement interdisciplinaire et stimulant qui est actuellement testé pour les machines à laver au siège de V-ZUG et qui sera progressivement étendu aux autres catégories de produits. L'objectif est d'achever la transition d'ici 2040, grâce également à une taxe carbone auto-imposée, calculée chaque année proportionnellement aux émissions de l'entreprise et destinée à financer des projets de durabilité, dans un autre exemple de pensée circulaire. Suivez le parcours des appareils V-ZUG et découvrez les multiples façons dont ces appareils et leurs composants peuvent être réparés, remis à neuf, recyclés, réutilisés et réaffectés.
Aujourd'hui, la plupart des fabricants d'appareils électroniques suivent un modèle linéaire. En collaborant avec des chercheurs, des fournisseurs, des partenaires commerciaux et technologiques, des entreprises de recyclage et les clients eux-mêmes, V-ZUG a mis au point un nouveau modèle commercial dans lequel les appareils et leurs composants sont maintenus le plus longtemps possible dans un flux circulaire.
1 Sélection des matériaux
La fabrication d'un appareil électronique nécessite toute une série de matières premières, des métaux aux plastiques, en passant par le verre et l'électronique. V-ZUG les sélectionne en tenant compte de la durabilité. Cela signifie qu'il faut réduire leur quantité dans la mesure du possible et privilégier ceux qui sont recyclés, recyclables ou qui ont un impact minimal sur l'environnement tout au long de leur cycle de vie. Par exemple, certaines parties des produits sont déjà fabriquées à partir d'aluminium recyclé, d'acier inoxydable à teneur réduite en CO2 et d'alternatives biologiques aux plastiques à base de pétrole.
2 Chaîne d'approvisionnement
Les fournisseurs jouent un rôle clé dans la mise en œuvre d'un modèle circulaire. Ils fournissent non seulement les composants nécessaires à la fabrication des produits, mais récupèrent également ceux qui peuvent potentiellement être réutilisés à la fin de la charge. L'un des fournisseurs de V-ZUG, situé à seulement 30 km du siège de l'entreprise, livre plusieurs fois par semaine les unités de base des machines à laver à l'usine et reprend celles qui sont démontées. Après avoir été déchiquetés, ils sont transformés en nouvelles unités de base, ce qui permet de boucler la boucle.
3 Conception
Les designers de V-ZUG jouent un rôle crucial dans la mise en œuvre d'un modèle circulaire. Lors du développement des produits, ils prennent en considération une série de facteurs visant à maintenir les appareils et leurs composants en service le plus longtemps possible. Par exemple, ils mettent l'accent sur la réparabilité, optent pour une esthétique intemporelle et conçoivent des appareils modulaires et faciles à démonter, de sorte que les composants puissent être facilement réutilisés et mis à niveau.
4 Production
Le lieu et la manière dont une entreprise produit et assemble ses appareils électroniques sont essentiels pour un modèle d'entreprise durable. V-ZUG s'engage pour la Suisse : au cours des huit dernières années, l'entreprise a investi 300 millions de francs suisses (309 millions d'euros) dans les installations de production de Zoug et dans son nouveau site de production de réfrigérateurs à Sulgen. La plupart de ses fournisseurs sont également établis sur le territoire suisse, contribuant ainsi à un modèle d'entreprise durable qui profite à l'entreprise, à l'environnement et aux communautés locales.
5 Vente/offre de services
Aujourd'hui, les clients B2B peuvent non seulement acheter des produits V-ZUG, mais aussi les commander en tant que service, selon un modèle commercial déjà répandu pour les voitures, les ordinateurs portables ou les smartphones. Cela signifie que l'entreprise s'engage à installer, réparer et remplacer le produit, si nécessaire, tout en restant propriétaire. À la fin de la période contractuelle, V-ZUG reprend simplement l'appareil et le réutilise, le recycle ou le retravaille, en pièces détachées ou en totalité.
6 Utilisation
Près de 70 % de l'impact environnemental d'une machine à laver V-ZUG Adora V4000 est généré lors de son utilisation. V-ZUG fournit à ses clients des conseils clairs et des fonctions numériques, pour les aider à faire fonctionner leurs appareils de manière efficace, à prolonger leur durée de vie et, en fin de compte, à réduire leur empreinte carbone. Lorsque des problèmes surviennent et que les clients ne peuvent les résoudre seuls, l'entreprise s'assure qu'un technicien est là pour les aider et que des pièces de rechange sont disponibles pendant au moins 15 ans.
7 Réparations sur place
La réparation et l'entretien des produits jouent un rôle crucial dans l'allongement de leur durée de vie. V-ZUG accompagne ses clients tout au long de la durée de vie de leurs appareils, avec 700 professionnels du service déployés dans le monde entier. Pour faciliter leur travail, l'entreprise développe un jumeau numérique pour chaque produit de son système, qui affichera les matériaux contenus dans chaque appareil et la manière dont ils pourront être réutilisés à l'avenir, ainsi que le nombre de fois où ses composants ont été réparés ou remplacés.
Une vision circulaire
Après leur mise hors service, les lave-linge sont renvoyés vers une zone dédiée des installations V-ZUG appelée “l’usine circulaire pilote”. Ils y sont examinés et triés en fonction de leur réutilisation éventuelle et de la manière dont ils peuvent l'être. L'objectif est de maintenir tous les appareils, composants et pièces dans la charge le plus longtemps possible et avec la meilleure qualité possible. Ce n'est que lorsque les pièces individuelles ne peuvent plus être réutilisées qu'elles sont retransformées en matières premières par l'intermédiaire d'une installation de recyclage.
9 Recyclage
Aujourd’hui, la plupart des composants d’un appareil électronique finissent par être sous-recyclés ou incinérés, ce qui limite leur valeur et leur réutilisation. Les réintégrer dans le cycle de production pourrait être une solution plus efficace. V-ZUG le fait déjà avec les contrepoids en fonte grise : une entreprise de recyclage, située près du siège, les récupère sur les lave-linge et les renvoie à l’usine pour leur donner une seconde vie sur l’eto-one. Comparée à la fabrication de nouvelles pièces à partir de ressources vierges, cette approche réduit l’impact environnemental de 95 %.
10 Réutilisation
Si un produit ne peut être réparé, il peut être démantelé. Les pièces qui ne peuvent pas être réutilisées ou réintroduites dans le cycle de production seront réaffectées. Dans le cas des lave-linge, les tambours en acier inoxydable usagés ont récemment été transformés en pièces de mobilier haut de gamme, tandis que les portes en verre ont été réutilisées pour fabriquer des saladiers.
