Den nye tidsalder med produktion i byen

Som virksomhed føler du en blanding af stolthed og ansvar, når varemærket er en del af det sted, hvor du dagligt handler og arbejder. Stoltheden over at være en del af et samfund og være ansvarlig for din påvirkning af mennesker og ressourcer. Mens mange virksomheder flytter til udlandet, har V-ZUG ikke blot besluttet sig for at blive, men investerer endog i nye produktionsfaciliteter i TechCluster Zug, en fremtidssikret plan for at forvandle V-ZUGs oprindelige produktionssted til et åbent, teknologisk og innovativt omdrejningspunkt i byen.

Diener & Diener er et arkitektfirma, der blev grundlagt i Basel i 1942, og som har kontorer i Basel og Berlin. Diener & Diener, der i sin projektering af nye bygningstyper er kendt for sit store fokus på byens arkitektoniske historie og modernitet, er fast overbevist om, at en byplan og et arkitektonisk projekt skal være rodfæstet i fortiden.

Michael Roth uddannede sig til teknisk tegner, før han læste anvendt videnskab på Basels Universitet og fik sin eksamen som arkitekt HTL. Mellem 1996 og 2000 arbejdede han som projektledende arkitekt i Berlin. Han blev ansat i Diener & Diener i november 2000, hvor han har været bestyrelsesmedlem siden 2005 og blev udnævnt til partner i 2011.

I 2018 vedtog byrådet byudviklingsplanen for Technology Cluster Zug, ifølge hvilken V-ZUGs oprindelige produktionssted skulle forvandles til et økosystem bestående af produktion, kontorer og boliger. Ifølge Beat Weiss, CEO for TechCluster, er det også et arkitektonisk projekt, hvor hver bygning afspejler visionen, missionen og værdierne for dette ambitiøse projekt.

En af de første dele af denne komplekse masterplan var V-ZUG Zephyr-hangaren, der er designet af det schweiziske arkitektkontor Diener & Diener med hjemsted i Basel. Da det drejer sig om en produktionsbygning, var den første inspiration en gammel produktionshals tag. Disse skrå tagsektioner giver et naturligt lysindfald og plads til et solpanelsystem, der leverer energi til hele produktionsstedet. I dag huser denne imponerende bygning presseanlægget og andre produktionsfaciliteter. Den består af to lag: Et i stueetagen, hvor pressen befinder sig: selve kernen i produktionen. I det andet lag, der minder om en svævende fabrik, er alle overfladebehandlingsanlæggene placeret. At stable to funktioner oven på hinanden og således optimere rummet ved at skabe en slags lodret industrivirksomhed, var den første nyskabelse: Den anden var den omfattende anvendelse af træ, et materiale ingen ville anvende i en industriel kontekst og da slet ikke i en virksomhed, hvis kerneforretning er forarbejdning af metal.

Æstetikken var bestemt ikke et sekundært aspekt i dette projekt: Da bygningen ligger i en by, var det vigtigt, at fabrikken levede op til høje, arkitektoniske standarder. Det var også yderst vigtigt, at bygningen blev bygget i overensstemmelse med V-ZUGs og TechClusters værdier. Arkitekterne valgte træ som kernemateriale, hvorved der udledes 66 % færre drivhusgasser end ved brug af traditionelle byggematerialer. Og det tog meget mindre tid: blot fem måneders byggearbejde, inklusive taget. Ved at anvende 100 % schweizisk træ støttede man desuden den lokale økonomi og know-how. Produktionshallen af træ med det stolpeløse, savtakkede tag, er så smuk, at den i 2020, da den stadig stod tom, blev brugt til at holde koncerter. Akustikken er så god, fordi fabrikken er blevet designet med lydisolering for at tage hensyn til de boliger, der ligger i nærheden.

V-ZUG Zephyr-hangaren, der stod færdig i 2019, har efterfølgende gradvist startet produktionen op. En fremtidssikret fabrik, der er udgangspunktet for en moderne produktionsby.

V-ZUG-hangaren indvendigt. Konstruktionen og facaden er lavet af 100 % schweizisk træ. Arkitekterne og ingeniørerne brugte lang tid på at undersøge, hvor lang tid det ville tage for de schweiziske skove at gendanne den samme materialemængde, som der blev brugt til V-ZUG-hangaren, og svaret var overraskende: én time.