En arbejdsplads med en vision: Vores nyeste og mest moderne produktionsbygning, Zephyr Ost

Vores lokation i Zug er i konstant udvikling. Efter færdiggørelsen kunne vi gradvist flytte ind i vores banebrydende “Zephyr Ost”bygning i begyndelsen af 2024. Nybyggeriet ligger mellem de “Zephyr Hangar”og den “Mistral”og er det sidste led, der fuldender den vertikale fabrik.  

“Zephyr Ost”giver plads til produktion og montage samt kontor- og fritidsområder fordelt på fem etager og er udstyret med et automatiseret pallager. Lageret er ideelt placeret over flere etager i bygningens svagt belyste kerne. Omkring den ligger produktionsområderne og opholdsrummene med vinduer fra gulv til loft, hvilket sikrer optimale lysforhold. Den vertikale organisering af produktionen på tværs af flere etager muliggør naturligt lysindfald på alle niveauer. Dette er en motiverende faktor for vores medarbejdere hos “Zephyr Ost”fordi de, i modsætning til traditionelle produktionsbygninger, her har en fantastisk udsigt, der strækker sig langt ud i det fjerne. Desuden fremhæver det lyse og åbne pauserum i loungestil det moderne arbejdspladsdesign og bidrager til vores medarbejderes trivsel.

Ligesom de andre bygninger på området i Zug, “Zephyr Ost”er forbundet med Multi Energy Hub, som gør det muligt for os at køle og opvarme bygningens indre ved hjælp af CO-fri fjernvarme og sikrer et behageligt indeklima året rundt, også i montage- og produktionsområderne. Men “Zephyr Ost”genererer også selv vedvarende elektricitet: vi har installeret et solcelleanlæg på det flade tag, som leverer en forventet nominel effekt på 282 kWp (kilowatt-peak) til elnettet.  

Da vi installerede udstyr i bygningen, prioriterede vi også transformative produktions- og serviceområder samt topmoderne logistiksystemer og produktionsfaciliteter. For eksempel har vores nye vakuumrengøringssystem to vakuumkamre, hvor metalplader rengøres i et lukket system ved hjælp af modificeret alkohol. I modsætning til forgængermodellen går der mindre energi tabt under rengøringsprocessen. Derudover betyder den enkle adskillelse af alkohol- og snavsrester, at der ikke er behov for vand, og at dannelsen af beskidt spildevand dermed undgås. En anden fordel ved det nye system er, at det eliminerer behovet for manuelt at ophænge de metalplader, der skal rengøres, idet det nu sker automatisk ved hjælp af særlige beholdere, hvilket sparer tid. Vi er også skiftet fra pneumatiske til elektriske skruetrækkere i vores produktions- og montageprocesser hos “Zephyr Ost”. Ud over deres driftsmæssige fordele giver de elektrisk drevne skruetrækkere også lavere støjemissioner, hvilket bidrager til øget komfort for vores medarbejdere.

Den banebrydende bygning har også et pallelager med optimeret intern logistik, som har gjort det muligt for os at reducere antallet af elektriske gaffeltrucks. Derudover har vi implementeret et nyt lagerkoncept for farlige stoffer, som forbedrer opbevaringen og håndteringen af farlige stoffer i fire særlige zoner. Vi prioriterede bæredygtighed helt fra starten med bygningens konstruktion af “Zephyr Ost”, også: bygningen er opført i Holcim-genbrugsbeton og binder CO2 på lang sigt takket være en banebrydende metode udviklet af ETH-startuppen Neustark. Hulrumsindsatser i betonen reducerede materialeforbruget og dermed bygningens CO2-aftryk. “Denne transformation af området har fået V-ZUG til at tage et vigtigt skridt mod fremtidig bæredygtighed. Vi reducerer ikke blot vores miljøpåvirkning betydeligt, men tilbyder også et behageligt arbejdsmiljø og øger V-ZUGs attraktivitet som arbejdsgiver. At have muligheden for at være involveret i dette og implementere en række bæredygtighedsaspekter i disse projekter er simpelthen fantastisk,”siger Markus Estermann, leder af automatisering og transformation hos V-ZUG.