Den cirkulære fabrik er ikke bare en vision. Det er et meget tværfagligt og udfordrende projekt, som i øjeblikket testes på vaskemaskiner i V-ZUGs hovedkvarter, og som gradvist vil blive udvidet til at omfatte resten af produktkategorierne. Målet er at gennemføre transformationen inden 2040, blandt andet takket være en selvvalgt CO2-afgift, der beregnes hvert år i forhold til virksomhedens udledning og skal finansiere bæredygtighedsprojekter – endnu et eksempel på cirkulært tænkning. Følg V-ZUG-apparaternes rejse, og opdag de mange måder, hvorpå de og deres komponenter kan repareres, renoveres, genbruges, genanvendes og genbruges på ny.
I dag følger de fleste producenter af elektroniske apparater en lineær model. Ved at samarbejde med forskere, leverandører, forretnings- og teknologipartnere, genbrugsvirksomheder og kunderne selv har V-ZUG udviklet en ny forretningsmodel, hvor apparater og deres komponenter holdes i et cirkulært flow så længe som muligt.
1 Valg af materiale
At fremstille et elektronisk apparat kræver en række forskellige råmaterialer, fra metaller til plast, glas, elektronik og meget mere. V-ZUG udvælger dem med bæredygtighed for øje. Det betyder, at vi skal reducere mængden, hvor det er muligt, og foretrække dem, der enten er genbrugte, genanvendelige eller har minimal miljøpåvirkning i hele deres livscyklus. For eksempel er nogle dele af produkterne allerede fremstillet af genanvendt aluminium, CO2-reduceret rustfrit stål og biologiske alternativer til oliebaseret plast.
2 Forsyningskæden
Leverandører spiller en nøglerolle i implementeringen af en cirkulær model. De leverer ikke kun de komponenter, der er nødvendige for at fremstille produkterne, men får også dem tilbage, der potentielt kan genbruges i slutningen af cyklussen. Et eksempel er en af V-ZUGs leverandører, som ligger kun 30 km fra virksomhedens hovedkvarter, og som flere gange om ugen leverer vaskemaskiners basisenheder til fabrikken og tager demonterede maskiner med tilbage. Når de er blevet makuleret, omdannes de til nye basisenheder, hvilket effektivt lukker kredsløbet.
3 Design
V-ZUGs designere spiller en afgørende rolle i implementeringen af en cirkulær model. Under produktudviklingen tager de hensyn til en række faktorer, der har til formål at holde apparater og deres komponenter i brug så længe som muligt. De fokuserer f.eks. på reparationsmuligheder, vælger en tidløs æstetik og designer enheder, der er modulære og nemme at skille ad, så komponenterne nemt kan genbruges og opgraderes.
4 Produktion
Hvor og hvordan en virksomhed producerer og samler sine elektroniske apparater, er afgørende for en bæredygtig forretningsmodel. V-ZUG er engageret i Schweiz: I løbet af de sidste otte år har virksomheden investeret 300 millioner CHF (334 millioner USD) i produktionsfaciliteterne i Zug og det nye produktionssted for køleskabe i Sulgen. De fleste af leverandørerne befinder sig også i Schweiz og bidrager dermed til en bæredygtig forretningsmodel, der er til gavn for virksomheden, miljøet og lokalsamfundene.
5 Salg/udbud som en tjeneste
I dag kan B2B-kunder ikke kun købe V-ZUG-produkter, men også bestille dem som en service efter en forretningsmodel, der allerede er udbredt for biler, bærbare computere eller smartphones. Det betyder, at virksomheden forpligter sig til at installere, reparere og udskifte produktet, når det er nødvendigt, samtidig med at den bevarer ejerskabet. Når kontraktperioden er slut, tager V-ZUG simpelthen apparatet tilbage og genbruger, genanvender eller oparbejder det igen, enten i dele eller som helhed.
6 Anvendelse
Næsten 70 % af miljøpåvirkningen fra en V-ZUG Adora V4000-vaskemaskine opstår under brugen. V-ZUG giver sine kunder klar vejledning og digitale funktioner, der hjælper dem med at bruge deres apparater effektivt, forlænge deres levetid og i sidste ende reducere deres CO2-fodaftryk. Når der opstår problemer, som kunderne ikke selv kan løse, sørger virksomheden for, at der er en tekniker, som kan hjælpe, og at der er reservedele til rådighed i mindst 15 år.
7 Reparationer på stedet
Reparation og vedligeholdelse af produkter spiller en afgørende rolle for at forlænge deres levetid. V-ZUG støtter sine kunder i hele apparatets levetid med 700 servicemedarbejdere over hele verden. For at lette deres arbejde er virksomheden ved at udvikle en digital tvilling for hvert produkt i systemet, som vil vise materialerne i hvert apparat, og hvordan de kan genbruges i fremtiden, samt hvor mange gange dets komponenter er blevet repareret eller udskiftet.
En cirkulær vision
Efter endt brug sendes vaskemaskinerne tilbage til et særligt område på V-ZUG's fabrik, der kaldes "cirkulær fabrikspilot". Her bliver de undersøgt og sorteret ud fra, om og hvordan de kan genbruges. Målet er at holde alle apparater, komponenter og dele i kredsløbet så længe som muligt og i den højest mulige kvalitet. Først når de enkelte dele ikke længere kan genbruges, bliver de omdannet til råmaterialer igen via et genbrugsanlæg.
9 Genbrug
I dag kan mange komponenter i et elektronisk apparat kun downcycles eller genbruges i affaldsforbrændingsanlæg. Det er måske en bedre løsning at bringe dem tilbage i produktionscyklussen. V-ZUG gør det allerede med kontravægte i gråmalet jern: En genbrugsvirksomhed tæt på virksomhedens hovedkvarter fjerner dem fra vaskemaskiner og sender dem tilbage til fabrikken, hvor de kan genbruges på eto-en. Sammenlignet med at fremstille nye af ubrugte ressourcer reducerer denne tilgang miljøpåvirkningen med 95 %.
10 Genanvendelse
Hvis et produkt ikke kan repareres, bliver det måske afmonteret. Dele, der ikke kan genbruges eller genindføres i produktionscyklussen, vil blive genanvendt. Når det gælder vaskemaskiner, er brugte tromler af rustfrit stål for nylig blevet forvandlet til møbler af høj kvalitet, mens glasdøre er blevet genbrugt til salatskåle.
