Cirkulær økonomi hos V-ZUG – ansvar gennem hele livscyklussen

Vores leverandører er vigtige partnere i den cirkulære økonomi og yder et væsentligt bidrag til kvaliteten. Det er derfor vigtigt for os at opretholde et tillidsforhold til dem. Vi involverer dem normalt i udviklingsprocessen på et tidligt tidspunkt for at udarbejde passende løsninger sammen. 55 % af vores leverandører er beliggende i Schweiz, og yderligere 35 % i nabolande i Europa. Vi udfører størstedelen af vores leverandøraudits selv.

Hos V-ZUG har vi i mere end 100 år været engageret i at tilbyde vores kunder de bedste løsninger til bryggers og køkkener. Den dag i dag fortsætter vores medarbejdere med at fremstille vores produkter med stor dedikation på vores to schweiziske lokationer i Zug og Sulgen. For at kunne fortsætte vores succesfulde forskning, udvikling og produktion gør vi vores tænketank og arbejdsplads klar til fremtiden. Vores nye hovedkvarter er i øjeblikket under opførelse på vores hovedlokation, som i stigende grad vil blive forsynet med lokal vedvarende energi fra solceller, grundvand, spildvarme og søvand. Verticaliseringen af fabrikken vil gøre det muligt for os at udnytte den tilgængelige plads endnu mere effektivt. Bæredygtighed spiller også en væsentlig rolle i opførelsen af bygningerne og indkøb af nyt udstyr.

I vores showrooms giver vi vores kunder professionel rådgivning og tilbyder passende reservedele i vores online shop, hvis det er nødvendigt. Sammen med disse traditionelle kanaler forfølger vi også nye, cirkulære forretningsmodeller, hvor vi for eksempel tilbyder V-ZUG Product as a Service (PaaS) eller renoverer og videresælger apparater efter deres første liv (Second Life).

Valg af det rigtige apparat og vaskeprogram har en betydelig indflydelse på dit husholdnings energi- og vandforbrug. Den effektive brug af vores apparater understøttes af vores EcoManagement, som gør vand- og elforbrug synligt og let at spore. For at sikre apparatets maksimale levetid er vores reservedele tilgængelige i op til 15 år. Hvis der opstår en reparation eller en funktionsfejl, reagerer vores serviceteknikere hurtigt for at minimere nedetiden mest muligt.

Når det er muligt, bliver apparater repareret for at forlænge deres levetid og opretholde pålidelig ydeevne. For at støtte dette engagement tilbyder V-ZUG reservedele i op til 15 år efter produktionsophør og har sin egen lydhøre og kompetente serviceorganisation.

Når et apparat har nået slutningen af dets levetid, returneres det nu til genbrug via serviceorganisationen eller direkte af kunden efter udskiftning. I fremtiden, i den cirkulære økonomi, planlægger vi at transportere apparater til den cirkulære fabrik (Re-Make), før de genanvendes, og vi vil gøre en indsats for at genanvende råmaterialer så meget som muligt.

Hos V-ZUG forbereder vi os på at gå væk fra at sende produkter direkte til genanvendelse ved slutningen af deres livscyklus, som det er tilfældet i øjeblikket, og i stedet sigter vi mod at opnå maksimal genbrug af råmaterialer i vores cirkulære fabrik (Re-Make). I tråd med konceptet om "det modsatte af at fremstille" (produktion af apparater), fokuserer vi på renovering og genbrug af apparater (Re-furbish). Hvis dette ikke længere er teknisk muligt, bliver apparaterne demonteret, og materialerne genanvendes på den bedst mulige måde. På den måde følger vi R-strategierne: Genbrug, Genanvend, Genkreds og Genbrug til nyt formål.

Apparater, der kan genoprettes og repareres efter deres første levetid (Re-furbish), sælges via deres egen salgskanal (Resell), hvilket giver dem et nyt liv.

Der er komponenter, der er meget velegnede til at blive overført til et nyt formål (genbrug). For eksempel, hvis direkte genbrug ikke er muligt, kan kredsløbet ikke lukkes via leverandøren, eller hvis passende genanvendelse endnu ikke er tilgængelig. For eksempel kunne gamle vaskemaskinetromler omdannes til nye møbler.

Hvis reparation ikke længere giver mening, bliver apparaterne skilt ad. De enkelte komponenter evalueres og tildeles forskellige R-strategier. Det højeste niveau er Genbrug: komponenter, der kan genbruges i produktionen (Fremstilling) af nye apparater umiddelbart efter en kvalitetskontrol.

Komponenter og materialer testes med vores leverandører for at afgøre, om ressourcerne kan holdes i et lukket kredsløb. På denne måde bliver vi en råvareleverandør for vores leverandører og udnytter værdifulde materialestrømme.

Når apparater er blevet demonteret, er råmaterialerne tilgængelige i overvejende rene materialetyper, hvilket gør det muligt at overføre dem til genanvendelse med højere værdi. Dette er en fordel ved demontering af apparater i forhold til findelingsprocessen (i dag), som primært producerer blandede grupper.

Generering af affald er uundgåeligt under udvikling, produktion, administration, transport og bortskaffelse. Vi bortskaffer alle materialer, der ikke kan genindføres korrekt i kredsløbet. Vi optimerer konstant vores affaldsprocesser for at generere så lidt affald som nødvendigt og maksimere genanvendeligheden af de anvendte materialer.